Каковы преимущества компрессоров прокрутки Copeland с точки зрения энергоэффективности и надежности по сравнению с обычными компрессорами?

Копленд Спроток компрессоров значительно лучше, чем обычные поршневые или роторные компрессоры с точки зрения энергоэффективности. Его основное преимущество заключается в использовании эффективной технологии сжатия прокрутки, которая достигает непрерывного и гладкого сжатия газа посредством движения сетки фиксированного прокрутки и подвижного прокрутки. Эта конструкция устраняет всасывающий клапан и структура выхлопных клапанов в традиционных компрессорах, значительно снижая потерю сопротивления воздушного потока, тем самым повышая общую эффективность сжатия. Напротив, поршневые компрессоры полагаются на возвратное движение поршня, и существуют потери объема очистки и потери дросселирования клапана, что приводит к низкой энергоэффективности.

Кроме того, компрессоры прокрутки Copeland по -прежнему могут поддерживать высокий коэффициент энергоэффективности при работе при частичной нагрузке, что особенно подходит для систем переменной частоты или переменной емкости, в то время как обычные компрессоры значительно снижают эффективность в условиях низкой нагрузки. Поскольку воздушный поток компрессора прокрутки непрерывный и не содержащий пульсации, его эксплуатационный ток и начальный ток также являются низкими, уменьшая воздействие на энергосистему, в то время как начальный ток поршневого компрессора может достигать в 6–8 раз превышающим ток с оценкой, что имеет более высокие требования для электрической системы. В целом, энергоэффективность компрессоров прокрутки Copeland на 15-30% выше, чем у обычных компрессоров, и долгосрочная эксплуатация может значительно снизить затраты на потребление энергии.

С точки зрения надежности, компрессоры прокрутки Copeland значительно снизили частоту отказов благодаря своей простой механической структуре и превосходной долговечности. Его основные движущиеся части представляют собой лишь подвижный диск свитка, который достигает сжатия посредством эксцентричного движения и имеет очень мало деталей трения, в то время как поршневые компрессоры содержат несколько уязвимых частей, таких как поршни, соединительные шатуны, коленчатые вали и воздушные клапаны, которые более изношены после долгосрочной работы.

Компрессоры прокрутки также обладают превосходными возможностями противосолидесного удара и могут выдерживать небольшое количество жидкого рефлюкса хладагента, в то время как поршневые компрессоры подвержены разрыву пластины клапана или поршневым запусканием при столкновении с жидким ударом. Кроме того, компрессоры прокрутки Copeland имеют чрезвычайно низкую эксплуатационную вибрацию и более низкий шум, которые подходят для среды с высокими требованиями для тишины, в то время как поршневые компрессоры производят большие вибрации и шум из -за возврата движения и обычно требуют дополнительных мер по снижению вибрации.

С точки зрения жизни, компрессоры прокрутки Copeland используют высокую технологию обработки и устойчивые к износу материалы, а срок службы дизайна может достигать 10–15 лет, что намного выше, чем у 5-8 лет обычных поршневых компрессоров. В то же время, из -за небольшого количества движущихся деталей и необходимости частой замены изношенных деталей, стоимость технического обслуживания также значительно снижается. Кроме того, компрессор прокрутки может работать в широком диапазоне температур от -40 до 70 ℃, с сильной адаптивностью, в то время как обычные компрессоры склонны к плохой смазке или перегреванию в условиях крайних рабочих.